A
ABS
Schlagzäher Thermoplast aus Acrylnitril, Butadien und Styrol.
ABS ist einer der meistverwendeten technischen Kunststoffe in der Thermoform- und CNC-Verarbeitung. Hohe Schlagfestigkeit, gute Maßhaltigkeit und einfache Verarbeitung machen ihn zur ersten Wahl für Gehäuse, Innenverkleidungen und Geräteteile. ABS lässt sich gut tiefziehen, fräsen und kleben.
Air-Knife
Druckluft-Düse zum Wegblasen von Spänen, Wasser oder Staub.
Ein Air-Knife erzeugt einen scharfen Luftvorhang und wird in CNC-Bearbeitungszentren typischerweise nach dem Fräsvorgang eingesetzt, um Werkstücke von Spänen oder Kühlmittel-Resten zu befreien. So ist die Oberfläche sofort sauber und kann ohne Zwischenschritt weiterverarbeitet oder kontrolliert werden.
Automation
Automatisierte Werkstückhandhabung an Thermoform- und CNC-Maschinen.
Unter Automation versteht man Systeme, die Bauteile selbsttätig in eine Maschine einlegen, weiterreichen oder ausschleusen — typischerweise per Roboter oder Portalsystem. Spart Personal, reduziert Fehler durch manuelle Handhabung und macht Mehrschicht-Betrieb wirtschaftlich. Bei Fliegel über die GEISS-Automation-Baureihen verfügbar.
B
Bandsäge
Sägemaschine mit endlosem Sägeband — präzise und materialschonend.
Horizontalbandsägen schneiden große Kunststoffplatten oder Blöcke mit minimalem Materialverlust und sauberen Kanten. Anders als bei der Kreissäge entstehen weniger Vibrationen und Wärme, was bei empfindlichen Thermoplasten entscheidend ist. Fliegel vertritt die Bandsägen-Baureihe von GEISS.
Beschickungsmaschine
Legt Platten oder Halbzeuge automatisch in die Bearbeitungsmaschine.
Eine Beschickungsmaschine ersetzt das manuelle Einlegen der Kunststoffplatten und ermöglicht eine kontinuierliche Fertigung ohne Stillstand. Vor allem im Mehrschicht-Betrieb und bei hohen Stückzahlen rechnet sich die Investition schnell — auch weil Verletzungsrisiken durch das Hantieren mit warmen oder großen Platten entfallen.
Besäummaschine
Trennt das fertige Bauteil vom Restmaterial der Thermoformplatte.
Nach dem Thermoformen bleibt um das eigentliche Bauteil herum überschüssiges Plattenmaterial — der sogenannte Rand oder Schnittabfall. Die Besäummaschine entfernt diesen Rand exakt entlang der definierten Kontur, sodass das Endteil maßhaltig wird. Bei kleineren Stückzahlen erledigt das auch eine CNC-Fräse.
C
CAD/CAM
Computergestütztes Konstruieren und Fertigen — von der Zeichnung zum CNC-Programm.
CAD (Computer Aided Design) ist die 3D-Konstruktion am Bildschirm; CAM (Computer Aided Manufacturing) übersetzt die Konstruktion in das passende CNC-Programm. Beide Schritte gehören bei modernen Werkzeugen und Bauteilen zusammen. Fliegel nutzt diese Prozesse für die Konstruktion von Tiefziehwerkzeugen und Fräsvorrichtungen.
CNC
Computerized Numerical Control — rechnergesteuerte Werkzeugmaschinen.
CNC bezeichnet die Steuerung einer Maschine durch ein Programm aus Befehlszeilen, üblicherweise im G-Code-Format. Die Maschine arbeitet Schritte wie Fräsen, Bohren oder Schneiden vollautomatisch ab, mit hoher Wiederholgenauigkeit auch bei komplexen Geometrien. In der Kunststoffverarbeitung sind CNC-Bearbeitungszentren der Standard für die Nachbearbeitung thermogeformter Teile.
CNC-Fräsen
Materialabtrag mit rotierendem Werkzeug, computergesteuert.
Beim CNC-Fräsen entfernt ein rotierendes Werkzeug Material entlang eines programmierten Pfades. Im Kunststoffbereich werden so Konturen, Aussparungen, Bohrungen und Beschriftungen in thermogeformte Teile eingebracht. Moderne 5-Achs-Maschinen bewegen Werkzeug und Werkstück gleichzeitig in mehreren Achsen — auch komplexe Freiformflächen lassen sich in einer Aufspannung bearbeiten.
CNC10
GEISS Bearbeitungszentrum mit 5-Achs-Technologie speziell für Kunststoffe.
Die CNC10 ist GEISS' Bearbeitungszentrum für die Nachbearbeitung thermogeformter Kunststoffteile. Sie zeichnet sich aus durch hohe Geschwindigkeit, optionale Linearmotoren, kompakte Bauweise und individuelle Konfiguration. Verfügbar als Fräs- oder Ultraschall-Schneidemaschine. Fliegel vertreibt die CNC10 in Süd-Deutschland und der deutschsprachigen Schweiz.
D
Deionisieren
Neutralisiert elektrostatische Aufladungen auf Kunststoffplatten.
Kunststoffplatten laden sich beim Handhaben elektrostatisch auf und ziehen sofort Staub und Partikel an. Eine Ionisations-Vorrichtung neutralisiert die Ladung mit einem Strom geladener Luftionen. Das Ergebnis sind saubere Oberflächen — wichtig für sichtbare Bauteile in Auto, Haushalt oder Medizintechnik.
F
Fensterplatte
Sichtfenster zur Prozesskontrolle an Thermoformmaschinen.
Die Fensterplatte ist meist aus Borosilikatglas oder einer hitzebeständigen Kunststoff-Verbundscheibe und erlaubt Bedienpersonal den Blick auf Heizung und Werkstück während des laufenden Prozesses. Unverzichtbar zum Einrichten neuer Werkzeuge und zur Qualitätssicherung.
Fräsvorrichtung
Aufnahme, die ein Werkstück während der CNC-Bearbeitung fixiert.
Eine Fräsvorrichtung ist ein speziell auf das Bauteil zugeschnittenes Spannmittel. Sie sorgt dafür, dass das thermogeformte Teil exakt positioniert und stabil gehalten wird, während die Fräse arbeitet. Fliegel fertigt Fräsvorrichtungen als Maßanfertigung passend zu Werkzeug und Maschine.
Fräszentrum
CNC-Bearbeitungszentrum mit mehreren gesteuerten Achsen.
Ein Fräszentrum kombiniert mehrere Bearbeitungsachsen, automatische Werkzeugwechsel und Spannvorrichtungen in einer Maschine. Üblich sind 3-Achs- bis 5-Achs-Konfigurationen. In der Kunststoffverarbeitung dienen Fräszentren der Nachbearbeitung großer Bauteile wie Karosserie-Innenverkleidungen oder Sanitäranwendungen.
Fünf-Achs-CNC
5-Achs-Bearbeitung: drei Linear- plus zwei Drehachsen.
5-Achs-CNC-Maschinen bewegen das Werkzeug zusätzlich zu den drei Linearachsen (X, Y, Z) noch in zwei Schwenk- oder Drehachsen. So lassen sich Freiformflächen wie Wannen, Karosserieteile oder Sitzschalen in einer einzigen Aufspannung komplett bearbeiten. Spart Rüstzeit, erhöht die Genauigkeit.
G
G-Code
Programmiersprache für CNC-Maschinen — Befehle für Bewegungen und Bearbeitung.
G-Code ist die standardisierte Steuerungssprache von CNC-Werkzeugmaschinen. Jede Zeile beschreibt einen Bearbeitungsschritt: Bewegung zu einer Position, Drehzahl, Werkzeugwechsel, Kühlmittel an/aus. Moderne CAM-Programme erzeugen G-Code automatisch aus 3D-Modellen — eine händische Programmierung ist nur noch selten nötig.
H
Halbzeug
Vorgefertigtes Material wie Platten oder Stangen für die Weiterverarbeitung.
Halbzeuge sind industriell vorgefertigte Ausgangsmaterialien, die noch nicht ihre Endform haben — bei Kunststoffen meist Platten, Folien, Rohre oder Stangen. Fliegel beliefert Kunden mit Kunststoff-Halbzeugen verschiedener Hersteller, opak oder transparent, in unterschiedlichen Stärken.
Heizfeld
Heizstation an Thermoformmaschinen, die die Kunststoffplatte erwärmt.
Das Heizfeld besteht aus mehreren einzeln regelbaren Heizzonen — typischerweise Keramik-Strahler oder Quarzheizer. Durch unterschiedliche Temperaturen über der Fläche kann die Wandstärken-Verteilung des fertigen Teils gezielt gesteuert werden. Modernes Heizmanagement ist entscheidend für gleichbleibende Produktqualität.
HIPS
High Impact Polystyrene — schlagfestes, gut tiefziehbares Polystyrol.
HIPS ist eine modifizierte Variante von Polystyrol mit eingelagerten Kautschukpartikeln, die ihn deutlich schlagzäher machen. Sehr beliebt im Thermoformen für Kühlschrank-Innenteile, Verpackungen, Displays und Modellbau. Lässt sich gut bedrucken, kleben und nachbearbeiten.
HMI
Human Machine Interface — Bedien-Oberfläche an Maschinen, meist als Touchscreen.
Das HMI ist die Schnittstelle zwischen Bediener und Maschinensteuerung. Moderne HMIs sind grafische Touch-Displays, oft mit individuell konfigurierbaren Ansichten je nach Berechtigungsstufe. Aktuelle GEISS-Maschinen verwenden Siemens-HMI-Panels mit grafischer Prozessvisualisierung.
Honeycomb
Wabenstruktur als leichter, formstabiler Kern in Sandwich-Bauteilen.
Honeycomb (Wabe) ist ein Strukturmaterial mit hexagonalen Hohlzellen — meist aus Papier, Aluminium oder Aramid. In Kombination mit Deckschichten entstehen Sandwich-Platten mit hervorragendem Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht. Anwendung in Luftfahrt, Sport- und Fahrzeugbau. Zuschnitte erfolgen typischerweise per Ultraschall oder mit speziell beschichteten Fräsern.
HSK
Hohlschaftkegel — präzise Werkzeugschnittstelle für hohe Drehzahlen.
HSK ist die heutige Standard-Werkzeugaufnahme bei Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren. Im Gegensatz zum älteren Steilkegel-System klemmt der HSK doppelt — am Kegel und an der Plananlage — und bleibt so auch bei hohen Drehzahlen spielfrei und vibrationsarm.
I
Industrie 4.0
Vernetzte, datenbasierte Fertigung mit kommunizierenden Maschinen.
Industrie 4.0 bezeichnet die Vernetzung von Maschinen, Werkstücken und IT-Systemen in der Fertigung. Maschinen senden Betriebsdaten an übergeordnete Systeme (MES, ERP), reagieren auf Auslastung und können vorausschauend gewartet werden. Standardbasis ist meist OPC UA als Kommunikationsprotokoll.
K
3-Kammer-Verfahren
Thermoformen mit drei separat steuerbaren Druckkammern.
Beim 3-Kammer-Verfahren wirken in drei zeitlich und räumlich getrennten Kammern unterschiedliche Drücke und Temperaturen auf die Platte. Das ermöglicht sehr gleichmäßige Wandstärken auch bei tiefen oder komplexen Geometrien — wichtig für hochwertige Sichtbauteile wie Sanitärartikel oder Premium-Verpackungen.
Keramikheizung
Effiziente Wärmequelle für Heizfelder in Thermoformmaschinen.
Keramikheizer geben ihre Wärme als Infrarotstrahlung ab, die vom Kunststoff besonders gut absorbiert wird. Im Vergleich zu Quarz-Strahlern sind sie robuster und einfacher in der Zonen-Einstellung. Werden bei modernen Thermoformmaschinen in Hunderten Einzelelementen angeordnet, jedes individuell regelbar.
Kugelgewindetrieb
Spindelantrieb mit rollenden Kugeln — präzise und verschleißarm.
Im Kugelgewindetrieb rollen Stahlkugeln in den Gewindegängen zwischen Spindel und Mutter. Gegenüber klassischen Gleitgewinden gibt es kaum Reibung — der Wirkungsgrad liegt bei über 90 %, und die Positionierung erfolgt mit sehr hoher Wiederholgenauigkeit. Standard in modernen CNC-Achsen.
L
Linearmotor
Direktantrieb ohne mechanische Übersetzung — schnell und spielfrei.
Linearmotoren erzeugen die Vorschubbewegung direkt durch elektromagnetische Kräfte, ohne Spindel oder Zahnstange dazwischen. Die Vorteile: extrem hohe Beschleunigungen, kein Spiel, keine mechanischen Verschleißteile in der Übersetzung. Die GEISS CNC10 ist optional mit Linearmotoren erhältlich — damit ist sie noch schneller als die ohnehin schnelle Standardausführung.
N
Negativform
Thermoformwerkzeug, das die Außenkontur des fertigen Teils bildet.
Bei der Negativform liegt die zu formende Kunststoffplatte AUF dem Werkzeug, die Form definiert die Außenkontur des fertigen Teils. Vorteil: glatte, sichtbare Außenseite. Gegenstück ist die Positivform, bei der das Werkzeug im Inneren des Teils sitzt — vorteilhaft für maßhaltige Innenkonturen.
O
Oberstempel
Werkzeugteil, das von oben in die erwärmte Platte vorformt.
Der Oberstempel ist ein Formteil, das vor dem eigentlichen Umformen von oben in die heiße Platte fährt und sie gezielt vorstreckt. Damit lassen sich Wandstärken-Verteilung und Materialfluss steuern — wichtig bei tiefen Geometrien, wo das Material sonst an einer Stelle dünn ausläuft.
Opake Platten
Nicht-durchsichtige Kunststoffplatten — bunt, weiß oder eingefärbt.
Opake Kunststoffplatten (oft auch „massive Platten" genannt) sind blickdicht und in nahezu allen Farben verfügbar. Werden überall dort eingesetzt, wo Optik, Robustheit oder gezielte Lichtabschirmung gefragt sind — Möbelbau, Spielzeug, Gehäuse, Sanitär. Fliegel liefert opake Platten in PMMA, ABS, HIPS und weiteren Werkstoffen.
OPC-Schnittstelle
Standardisiertes Industrieprotokoll für Maschinenkommunikation.
OPC (Open Platform Communications, vor allem OPC UA) ist der Industrie-Standard für herstellerunabhängige Datenkommunikation zwischen Maschinen, Steuerungen und übergeordneten IT-Systemen wie MES oder ERP. Basis für Industrie 4.0 und vernetzte Fertigung — heute Standardanforderung bei Neuanlagen.
P
PC
Polycarbonat — sehr schlagfest, transparent, hitzebeständig.
Polycarbonat ist einer der zähesten transparenten Kunststoffe — bis zu 250-mal schlagfester als Glas. Eingesetzt bei Schutzhauben, Maschinenverkleidungen, Helmen, Leuchten und im Bauwesen. Lässt sich gut thermoformen, ist jedoch empfindlich gegen Kratzer und manche Lösungsmittel.
PETG
Glasklar transparenter, gut tiefziehbarer Polyester-Kunststoff.
PETG ist eine modifizierte Variante von PET mit deutlich besserer Thermoform-Eignung. Glasklar, lebensmittelecht, lässt sich gut bedrucken und schneiden. Verbreitet für Schutzhauben, Displays, Verpackungen und Sanitärartikel. Im Vergleich zu Acrylglas etwas weniger kratzfest, aber deutlich schlagfester.
Plattenprüfer
Misst Plattendicke und erkennt Materialfehler vor dem Thermoformen.
Ein Plattenprüfer kontrolliert eingehende Platten auf Dickenabweichungen, Lufteinschlüsse oder Verunreinigungen. Fehler werden noch vor dem teuren Aufheiz- und Formvorgang aussortiert. Spart Werkzeug-Standzeit und reduziert Ausschuss in der Serienfertigung erheblich.
PMMA
Acrylglas — glasklar, UV-stabil, kratzfester als andere Kunststoffe.
PMMA (auch unter den Markennamen Plexiglas oder Acrylglas bekannt) ist ein hochtransparenter, witterungsbeständiger Thermoplast. Wird zur Beleuchtungstechnik, im Möbel- und Sanitärbau sowie für Display-Anwendungen eingesetzt. Lässt sich exzellent thermoformen und mit CNC fräsen, ist aber spröder als PETG.
Portalsystem
Automation per Linearportal — schnelles Handling großer Bauteile.
Bei einem Portalsystem fährt eine Greifeinheit auf einer überspannten Brücke über die Maschine. Vorteil gegenüber Knickarm-Robotern: sehr großer Arbeitsraum, hohe Geschwindigkeit, einfache Programmierung. Ideal für die Beschickung von Thermoformmaschinen oder das Entnehmen großer Werkstücke aus CNC-Bearbeitungszentren.
Q
Querschneider
Schneidvorrichtung quer zur Materialbahn — trennt Endlosmaterial.
In Rollenautomaten läuft das Plattenmaterial endlos durch die Maschine. Der Querschneider trennt es nach jedem Formzyklus in einzelne Platten oder Bauteile. Üblicherweise als Messer- oder Heißdraht-Schneider ausgeführt, mit präziser Synchronisation zur Vorschubbewegung.
R
Roboterautomation
Knickarmroboter übernehmen das Handling von Werkstücken und Werkzeugen.
Knickarm-Roboter sind flexibler als Portalsysteme und können komplexe Bewegungen ausführen — Werkstücke greifen, drehen, in andere Maschinen einlegen oder direkt nachbearbeiten. Im GEISS-Programm verfügbar mit Standard-Industrierobotern, die per spezialisierter Software konfiguriert werden.
Rollenautomat
Thermoformmaschine, die das Material direkt von der Rolle verarbeitet.
Statt Einzelplatten zieht der Rollenautomat den Kunststoff als Endlosbahn von einer Vorratsrolle in die Heiz- und Formstation. Sehr effizient bei großen Stückzahlen kleiner Bauteile — typisch für Verpackungen, Becher, Schalen und Blister.
S
Schwächung (Airbag)
Definierte Sollbruchlinie für das saubere Aufreißen der Airbag-Klappe.
Beim Auslösen eines Airbags muss die darüberliegende Innenverkleidung exakt an einer definierten Linie aufreißen, ohne Splitter zu erzeugen. Diese Schwächung wird heute meist per Ultraschall oder Laser ohne Spanabtrag in die Rückseite der Verkleidung eingebracht — unsichtbar von der Sichtseite, aber präzise genug für Millisekunden-genaues Aufreißen.
Servomotor
Geregelter Antriebsmotor mit präziser Positionsrückmeldung.
Ein Servomotor ist ein elektrischer Motor mit eingebautem Lage- und Drehzahlsensor. Die Steuerung kennt jederzeit genau die aktuelle Position und kann sofort gegensteuern. Standard in CNC-Maschinen für alle Bewegungsachsen — schnell, drehmomentstark und auf den Mikrometer genau.
Simatic-Steuerung
Bewährte Industriesteuerung von Siemens.
Simatic ist die Steuerungsfamilie von Siemens, die in der Industrieautomation seit Jahrzehnten der De-facto-Standard im deutschsprachigen Maschinenbau ist. Gut dokumentiert, weltweit verfügbarer Service, ausgereifte Programmierumgebung. Auch in den meisten GEISS-Maschinen verbaut.
Spannrahmen
Hält die Kunststoffplatte beim Erhitzen und Umformen sicher in Position.
Der Spannrahmen fixiert die Platte rundum, sobald sie aus dem Plattenmagazin in die Maschine gefahren wird. Beim Aufheizen wird die Platte weich — ohne Spannung würde sie sich verziehen oder durchhängen. Erst der gespannte Rahmen erlaubt definierten Materialfluss in die Form.
Spindel
Rotierender Werkzeugantrieb einer Fräsmaschine — das Herzstück der Bearbeitung.
Die Spindel hält das Werkzeug und treibt es an. Moderne Frässpindeln drehen mit bis zu 30.000 U/min und mehr. Wichtige Kennzahlen: Drehmoment, Leistung, Rundlaufgenauigkeit, Kühlung. Bei Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung von Kunststoffen entscheidet die Spindel über Schnittqualität und Standzeiten.
SPS
Speicherprogrammierbare Steuerung — industrielle Maschinensteuerung.
Eine SPS ist ein industrieller Computer, der Sensoren überwacht und Aktoren wie Motoren, Ventile oder Heizungen ansteuert. Im Gegensatz zu PCs sind SPS hochzuverlässig, echtzeitfähig und für Dauerbetrieb in rauer Industrieumgebung ausgelegt. Marktstandard im Maschinenbau ist die Siemens Simatic-Familie.
T
T11
GEISS Thermoformmaschinen-Baureihe für mittlere bis große Plattenformate.
Die T11 ist die meistverkaufte GEISS-Thermoformmaschine, geeignet für ein breites Spektrum an Bauteilen und Plattenformaten. Modularer Aufbau mit zahlreichen Optionen — Werkzeugwechselwagen, automatisches Heizfeld, Mehrschicht-Verarbeitung. Fliegel hat T11-Maschinen in der eigenen Werkstatt und vertreibt sie in Süd-Deutschland.
Thermoformen
Umformverfahren für Kunststoffplatten durch Wärme und Vakuum oder Druck.
Beim Thermoformen wird eine Kunststoffplatte über ihren Erweichungspunkt erhitzt und anschließend über eine Form gezogen — entweder durch Unterdruck (Vakuumformen), Überdruck oder eine Kombination. Verglichen mit dem Spritzguss sind die Werkzeugkosten viel niedriger, was Thermoformen für kleinere und mittlere Stückzahlen wirtschaftlich macht.
Thermoformwerkzeug
Die Form, über die die erwärmte Platte gezogen wird.
Thermoformwerkzeuge werden meist aus Aluminium gefertigt und enthalten Temperierkanäle für die Kühlung sowie feine Vakuumbohrungen, durch die die Luft zwischen Platte und Form abgesaugt wird. Fliegel konstruiert und fertigt Thermoformwerkzeuge — meist als Maßanfertigung passend zur jeweiligen Maschine.
Tiefziehen
Umformen einer Platte oder eines Bleches zu einem Hohlteil.
Tiefziehen ist im klassischen Sinn ein Blech-Umformverfahren — im Kunststoff-Bereich wird der Begriff aber oft synonym mit Thermoformen verwendet. Eine erwärmte Platte wird durch Vakuum oder Stempel in eine Form gezogen, bis sie die gewünschte Geometrie hat. Typische Anwendungen sind Sanitärartikel, Verpackungen und Karosserie-Innenteile.
Transparente Platten
Durchsichtige Kunststoffplatten — PMMA, PETG, PC und mehr.
Transparente Kunststoffplatten ersetzen Glas dort, wo Bruchsicherheit, Gewicht oder Formbarkeit eine Rolle spielen — von Schutzscheiben über Leuchten bis zu Displays und Sanitärartikeln. Fliegel liefert sie in verschiedenen Materialien (PMMA, PETG, PC), Stärken und Oberflächenvergütungen.
TT-IN-ONE
GEISS-Automationslösung mit Thermoformer und CNC in einer Linie.
TT-IN-ONE kombiniert eine Thermoformmaschine direkt mit einem nachgelagerten CNC-Bearbeitungszentrum. Das warme Bauteil wandert automatisch vom Formen ins Fräsen — ohne Zwischenlagerung. Sehr platz- und energieeffizient für Serienfertigung großer Stückzahlen.
Turnkey Solutions
Schlüsselfertige Komplettlösung aus einer Hand.
Bei einer Turnkey-Lösung erhält der Kunde Maschine, Werkzeug, Automation, Programmierung und Inbetriebnahme als Komplettpaket. Statt verschiedene Lieferanten zu koordinieren, gibt es einen einzigen Ansprechpartner — nach der Übergabe kann sofort produziert werden. Fliegel liefert solche Komplettpakete inklusive Materiallieferung.
Twin-Sheet-Verfahren
Zwei Kunststoffplatten werden gleichzeitig geformt und am Rand verschweißt.
Beim Twin-Sheet-Verfahren werden zwei Platten parallel erwärmt und je in eine eigene Formhälfte gezogen. Im noch heißen Zustand werden die Hälften gegeneinander gefahren und verschweißen am Rand zu einem Hohlkörper. Anwendung: Tanks, Koffer, Doppelschalen-Sitze, Transportbehälter.
U
Ultraschallschneiden
Hochfrequent schwingende Klinge schneidet faserfrei und ohne Späne.
Beim Ultraschallschneiden vibriert die Klinge mit 20 bis 40 Kilohertz. Das Material wird quasi „aufgetrennt" statt zerspant — Ergebnis sind perfekt saubere Schnittkanten ohne Fasern, Späne oder Wärmeverzug. Ideal für mehrschichtige Materialien, Honeycomb-Kerne und Schaumstoffe.
Überdruckformen
Thermoformen mit Druckluft statt nur mit Vakuum.
Beim Überdruckformen wird die erwärmte Platte zusätzlich zum (oder anstelle vom) Vakuum mit Druckluft gegen die Form gepresst. Das Ergebnis sind schärfere Konturen, feinere Oberflächentexturen und bessere Detail-Wiedergabe. Standard bei sichtbaren Karosserie- oder Sanitär-Innenflächen.
V
Vakuumformen
Thermoformen mit Unterdruck — die einfachste und häufigste Variante.
Beim Vakuumformen wird die Luft zwischen erwärmter Platte und Form abgesaugt. Der äußere Atmosphärendruck presst dann die Platte über die Form. Sehr energieeffizient, niedrige Werkzeugkosten, ideal für mittlere Stückzahlen. Die Mehrheit aller Thermoformanwendungen läuft so.
Vakuumtisch
CNC-Spannvorrichtung, die Werkstücke per Unterdruck fixiert.
Beim Vakuumtisch wird das Werkstück durch Unterdruck auf einer porösen oder gerasterten Aufspannfläche gehalten — ohne Schraubzwingen oder mechanische Spannmittel. Sehr schnell beim Wechseln und schonend für empfindliche Oberflächen. Standard bei CNC-Bearbeitungszentren in der Kunststoffverarbeitung.
Verbundwerkstoffe
Materialien aus mehreren kombinierten Komponenten — leicht und steif.
Verbundwerkstoffe (auch: Composites) kombinieren zwei oder mehr Materialien, die sich in ihren Eigenschaften ergänzen — z. B. faserverstärkte Kunststoffe mit einem Honeycomb-Kern. Sie sind oft leichter und steifer als jeder Einzelwerkstoff für sich. Anspruchsvolle Bearbeitung — meist per Ultraschall oder mit Diamant-bestückten Werkzeugen.
W
Werkzeugwechselwagen
Automatisches System für den schnellen Wechsel von Thermoformwerkzeugen.
Ein Werkzeugwechselwagen reduziert die Rüstzeit beim Wechseln von Thermoformwerkzeugen von Stunden auf wenige Minuten. Das alte Werkzeug wird ausgefahren, das neue eingesetzt — oft inklusive Materialpalette. Bei häufigem Werkzeugwechsel macht das System eine Maschine deutlich produktiver.
Z
Zentralschmierung
Automatische Versorgung aller Lager- und Schmierpunkte aus einem System.
Eine Zentralschmierung pumpt aus einem zentralen Vorratsbehälter automatisch und in definierten Intervallen Schmierstoff zu allen relevanten Punkten der Maschine. Vorteile: gleichmäßiger Verschleiß, längere Lebensdauer, kein manueller Schmieraufwand. Standard bei modernen Industrie-CNC-Maschinen.
