Optimieren Sie Ihre Tiefzieh- oder Fräsmaschine durch die Integration eines Roboters für eine effiziente Fertigungslinie. Der Roboter übernimmt automatisch Teilehandling, Abfallentsorgung und Zusatzaufgaben wie Teilebedruckung.
Ein siebenachsiges Robotersystem bewegt sich hinter den Hauptmaschinen und platziert Tiefziehteile automatisch auf den Frästischen. Die fertigen Teile werden gestapelt und aus dem Anlagenbereich befördert.
Die Umsetzung erfolgt durch Siemens Sinumerik Funktion Run MyRobot. Parametrischer Aufbau ermöglicht einfache Anpassung der Roboterbewegungen.
Die wichtigsten Aspekte:
- Erweiterung einer Tiefzieh- oder Fräsmaschine durch ein Robotersystem
- Kombination mehrerer Maschinen durch ein Robotersystem
- Vielfältige Automatisierungskonzepte je nach Kundenvorgabe
- Robotersteuerung durch Siemens Sinumerik Funktion Run MyRobot
- G-Code als Grundlage der Roboterprogrammierung
Wenn eine Vakuumformmaschine, eine Beschickungsmaschine und eine CNC-Nachbearbeitungsmaschine über ein Portalsystem zur Handhabung von Teilen verbunden werden, spricht man von der TT-IN-ONE Baureihe.
TT-IN-ONE steht für die Kombination von Thermoforming und Trimming in einer Anlage. Besondere Vorteile bei der Bearbeitung großer Bauteile.
Das Konzept eignet sich besonders für:
- Bauteile in großen Stückzahlen, wenn die Maschine nur selten umgerüstet werden muss
- Produktfamilien mit automatisch einstellbaren Werkstück-Aufnahmen und Greifern
Experten sind sich längst einig: Automatisierte Prozesse optimieren Arbeitsabläufe und führen zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen.
Die Automatisierung wird durch den automatischen Werkzeugwechsler von GEISS perfektioniert. Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen, die 30 bis 180 Minuten Umrüstzeit benötigen, ermöglicht unser System bereits in wenigen Minuten den Wechsel.
Der Wirtschaftlichkeitstest bestätigt: Bei etwa 500 Umrüstungen pro Jahr lässt sich eine jährliche Ersparnis von 76.000 € erzielen – bei Investitionskosten ab 44.000 €.
